点击图片查看原图
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，数控机床对于实现自动化来讲不可或缺，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件精密度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是数控机床而言，也是提出厂一定的要求。在整个数控机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，更进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精确度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，数控机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，重点在于介绍数控机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，最后总结一套以PLC为基础的数控机床电气控制系统的设计方案。
数控机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中最为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个数控机床而言，它的控制系统就是整个设备的中枢神经，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是一定不可或缺的，当然，作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还必须要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
导轨材料的优化，通过开发新材料，改善滚动体性能从而提升导轨的耐磨性，可延长导轨使用寿命；在静压导轨中，介质可更换为水源、空气等，实现节能环保、绿色生产的同时更能节约生产成本，提高数控机床铸件生产效益。
(二)、五轴联动数控加工机床技术
面向我国工业发展的需求，重点开发多轴、多通道、高精度插补、动态补偿和智能化编程、具有自监控、维护、优化、重组等功能的智能型数控系统；提供标准化基础平台，允许开发商、不同软硬件模块介入，具有标准接口、模块化、可移植性、可扩展性及可互换性等功能的开放型数控系统。五轴联动数控加工机床是当前高档数控加工机床的主要类型，也是航天航空等诸多重工业加工精密仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动数控加工机床的结构模式，可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是进口五洲联动数控加工机床的代表国家，其数控技术处于国际领先水平，由于国外技术封锁和国内缺乏工业基础的原因，我国现在整体的数控技术水平较为落后，不过对五轴联动数控加工机床的研究脚步从未停止。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床立柱铸件、机床滑枕铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。